Cấu hình kết cấu tổng thể của máy bơm
Sự sắp xếp cấu trúc thân máy bơm chân không quyết định cấu hình tổng thể của máy bơm.
Trong cấu hình thẳng đứng, các cổng vào và xả được đặt theo chiều ngang, giúp cho việc kết nối lắp ráp và đường ống tương đối thuận tiện. Tuy nhiên, trọng tâm của máy bơm cao, dẫn đến độ ổn định kém khi vận hành-tốc độ cao; do đó, cấu hình này chủ yếu được sử dụng cho-máy bơm quy mô nhỏ.
Trong cấu hình bơm ngang, cổng vào được đặt ở trên cùng, còn cổng xả ở phía dưới. Đôi khi-để thuận tiện cho việc lắp đặt và kết nối đường ống của hệ thống chân không-cổng xả có thể được định tuyến theo chiều ngang; trong cách sắp xếp này, hướng của dòng khí vào và dòng khí thải vuông góc với nhau. Trong những trường hợp như vậy, cổng xả có thể mở ở bên trái hoặc bên phải; một đầu nối với ống xả, còn đầu kia được đậy nắp hoặc lắp van bypass. Cấu trúc máy bơm này có trọng tâm thấp, đảm bảo độ ổn định tuyệt vời khi vận hành ở tốc độ-cao. Nói chung, cấu hình cấu trúc này được áp dụng rộng rãi cho máy bơm quy mô vừa-đến{8}}lớn{9}}.
Trong một cấu hình khác, trục của hai cánh quạt của máy bơm được lắp vuông góc với mặt phẳng nằm ngang. Cấu trúc này tạo điều kiện dễ dàng kiểm soát các khe hở lắp ráp và lắp đặt cánh quạt thuận tiện, đồng thời giảm thiểu dấu chân của máy bơm. Tuy nhiên, trọng tâm của máy bơm vẫn tương đối cao, việc tháo và lắp các bánh răng có thể cồng kềnh và cơ chế bôi trơn tương đối phức tạp.
Phương pháp truyền động bơm
Hai rôto của bơm chân không đạt được chuyển động tương đối đồng bộ thông qua một cặp bánh răng có độ chính xác cao. Trục truyền động được ghép với động cơ điện thông qua khớp nối cơ khí. Về cách bố trí cấu trúc truyền động, tồn tại hai cấu hình chính: Cấu hình thứ nhất liên quan đến việc định vị cả động cơ điện và các bánh răng trên cùng một phía của rôto. Trong cách bố trí này, rôto dẫn động được dẫn động trực tiếp bởi các bánh răng nằm ở đầu động cơ của cụm. Do đó, biến dạng xoắn của trục rôto dẫn động được giảm thiểu; điều này đảm bảo rằng khe hở giữa hai rôto không bị ảnh hưởng bởi lực xoắn quá mức trên trục dẫn động, nhờ đó duy trì khe hở đồng đều giữa các rôto trong suốt chu kỳ vận hành. Nhược điểm chính của phương pháp truyền động này là: Trục truyền động yêu cầu ba vòng bi, điều này làm tăng độ phức tạp của quá trình gia công và lắp ráp máy bơm, đồng thời khiến việc tháo, lắp và điều chỉnh bánh răng trở nên khó khăn hơn; và Cấu hình kết cấu tổng thể không đối xứng, khiến trọng tâm của máy bơm dịch chuyển về phía chứa động cơ điện và hộp số.
